主因确定排列图鱼骨图制定对策图表D实施C效果检查调查表A标准化图表总结和下一步打算四、现状调查机组各部分故障时间统计项目系统名称时间(小时)08/0908/1008/1108/1209/0109/02各系统故障时间合计组成1205021086.3255.82835.1212.71412.51510.49.173.7315.0502112.0523.52.552621210203.058.05252.153.21.0518.350042501118.0219.021271513.184.14故障率故障时间合计48.7251.8443.1546.839.643.2273.31故障率(%)7%7.2%6.2%6.5%5.5%6%合计平均6.5%对2008年9月至2009年2月份车间机组的故障率情况进行统计,作调查表如下:08/0908/1008/1108/1209/01o9/027%6.2%7.2%6.2%5.5%6.5%故障率实际状况月度分布图Textinhere(unit:%)年/月四、现状调查7654321根据以上调查分析,可以看出:1、2008年9月至2009年2月机组主要故障时间主要集中在压缩空气系统、传动系统和液压系统三部分。2、2008年9月至2009年2月实际平均故障率为6.5%,最低为09年1月份的5.5%。故障率6.5%故障率5%本次活动确定目标为:故障率降低到:5%现状目标五、目标确定运行运行故障故障六、目标可行性分析年1月份故障率均低于5.5%由和众多技术骨干组成的小组成员具备较高的理论知识和实践经验。设备主管技术部门对目标制定充分肯定;全体QC小组成员和班组成员、技术骨干充满信心。目标值切实可行客观因素故障率的高低直接决定产品的通过量,进而决定车间总产量的;运行的稳定性直接决定产品质量的高低;公司领导高度重视不断加大设备技改投入。实践证明主观意愿素质具备
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