素整改计划1作业过程不规范,缺乏经验技术人员制定相应的作业标准,指导施工2轴承润滑不到位每个区域负责分到个人,增强员工责任心3作业人员对设备不熟悉联合业主专业技术人员人员加强培训4部分炉辊没有冷却水缩短补油周期,确保润滑效果。5没有相应点检标准向业主相关人员反应,马上制定点检标准。(2)实施(D)阶段;第四步;1、根据设备发生的故障主要因素,首先联合业主技术人员制定详细可行的点检标准,加强对员工的现场设备原理流程知识的培训和安全教育,安排巡检人员加强点检。每四个小时一次必须巡检必须认真仔细,不能有盲区,特别是几个重点部分润滑情况,比如炉体上的炉辊、稳定辊、密封滚、挤干辊、沉没辊及每个段位的循环风机的轴承温度是必须测量的。发现问题立即上报相关负责人。2、炉区的循环风机轴承座全部是稀油润滑,且需要油量不多,每个轴承座三个月定期更换一次润滑油,并制定一个专门表格做好。3、针对过时效1、2段和终冷段轴承座没有循环冷却水,这些段位的炉辊轴承大部分高达100°C,高温润滑干油受热融化的情况,安排白班人员2天补一次干油润滑。确保轴承润滑良好。定期清理每个轴承座的循环冷却水管,防止堵塞,确保冷却水流量正常。(3)检查(C)阶段:第五步,检查执行和试用效果通过最近二十天的连退炉运行情况的点检分析,炉辊与循环风机轴承润滑情况良好,轴承温度过高情况也基本得到了控制,个别炉辊轴承偏高的问题得到了及时解决,没有恶化成设备故障影响生产,最宝贵的是现场作业人员的经验得到了提高,做到了能够发现问题并解决一些问题,业主相关人员也基本肯定我们项目部在连退车间的工作成果。(4)处理(A)阶段:本次QC小组制定的计划在项目部和业主人员的密切配合下取得了一定的成效,减少了设备故障发生率,锻炼了我们项目部在连退车间的检修队伍,提升了项目部在冷轧厂的形象,达到了QC小组的基本目的。宝冶检修新钢项目部2011年9月12日
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