发展情况,在高度预知的情况下,适时安排预防性修理,又称预知维修。上一页下一页返回第一节维修方式与修理类别这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理,尤其是诊断和监测提供的大量信息,通过统计分析,正确判断设备的劣化程度、故障或将要发生故障的部位和原因、技术状况的发展趋势,从而采取正确的维修策略。(三)改善维修改善是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障,修理时,对设备的局部结构或零部件进行改进设计,以改善设备的可靠性和维修性。改善维修主要是针对设备重复性故障进行局部改装,提高零部件的性能和寿命,使故障间隔期延长或消除故障,从而降低故障率、停修时间和维修费用。它是预防维修方式的一项重要发展。上一页下一页返回第一节维修方式与修理类别(四)无维修设计无维修设计是指产品的理想设计,其目标是达到使用中无需维修的目的。在设备设计时,就着眼于消除造成维修的原因,使设备无故障地运转或减少维修作业,它是一种维修策略,也称维修预防。日前无维修设计见于两种情况,一种是生产批量大的家用电器产品,如电视机、录像机、录音机等;另一种是安全可靠性要求极高的设备,如核能设备、航天器等。综上所述,每一种维修方式各有其适用范围,正确地选择维修方式,就能以最小的费用达到最大的效果。上一页下一页返回第一节维修方式与修理类别具体选择时,应考虑的因素有企业的生产性质、生产纲领、生产过程、设备特点及对生产的影响、设备使用条件及环境、安全要求、合理利用维修资源(人力、材料、备件、设备等)等。二、修理类别修理类别是根据修理内容和要求以及工作量大小,对设备修理工作的划分。预防维修的修理类别有:大修、项修、小修、定期检查试验和定期精度调整等。(一)大修设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。上一页下一页返回第一节维修方式与修理类别(二)项修(三)小修(四)定期维护或定期检查(五)定期精度检查(六)定期预防性试验上一页返回
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