发生故障或事故,最后导致零件完全失效。因此,这阶段要及时控制,采取合理的修理措施和监测手段,防止设备精度和效率显著地下降,注意由于磨损条件恶化而破坏贵重复杂的重要零部件。上一页下一页返回第一节摩擦与磨损研究零件的磨损规律,掌握各种零部件磨损的特点,是制定合理维修策略和修理计划的基础和前提。(二)磨损的分类磨损的基本类型、内容、特点和举例见表4-2。(三)影响磨损的因素影响磨损的因素众多复杂,主要有零件材料、运转条件、几何因素、环境因素等。详细内容见表4-3。(四)减少磨损的途径1.合理润滑上一页下一页返回第一节摩擦与磨损尽量保证液体润滑,采用合适的润滑材料和正确的润滑方法,采用润滑添加剂,注意密封。2.正确选择材料这是提高耐磨性的关键。3.表面处理为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理方法,如采用滚压加工表面强化处理,各种化学表面处理,塑性涂层、耐磨涂层,喷钼、镀铬、等离子喷涂等。4.合理的结构设计正确合理的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的有效途径。上一页下一页返回第一节摩擦与磨损结构要有利于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均匀分布、摩擦热的散逸、磨屑的排出以及防止外界磨粒、灰尘的进入等。在结构设计中,可以应用置换原理,即允许系统中一个零件磨损以保护另一个重要的零件;也可以使用转移原理,即允许摩擦副中另一个零件快速磨损而保护较贵重的零件。5.改善工作条件尽量避免过大的载荷、过高的运动速度和工作温度,创造良好的环境条件。6.提高修复质量上一页下一页返回第一节摩擦与磨损提高机械加工质量、修复质量、装配质量以及提高安装质量是防止和减少磨损的有效措施。7.正确地使用和维护要加强科学管理和人员培训,严格执行遵守操作规程和其他有关规章制度。机械设备使用初期要正确地进行磨合。要尽量采用先进的监控和测试技术。对于几种基本的磨损类型,防止或减少磨损的方法与途径见表4-4。上一页返回
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