能,转子内液体被多次的分散,无须液体的初始分布器。由于折流式旋转床转子中静盘的存在,因此进料设置非常灵活。进料既可以设置在转子径向上,也可以设置在转子之间。这样便可以实现带有多股进料的复杂传质过程。折流式旋转床的转子的静盘和壳体同定连接,气体无法绕过转子形成“短路”,因此无须转子与壳体间的动密封。由于转子与壳体间不存在动密封,再加之液体可以在转子间自动串联流动,因此折流式旋转床内可方便地实现多转子同轴串联,使单台设备的分离能力大幅度提高。3超重力精馏设备传质性能影响因素超重力因子β随着β的增大,超重力场逐渐增强,液体会形成相界面积更大的液滴、液丝、液膜,削弱气液间的传质传热阻力,强化了传热传质过程,导致NTP和Xd增大;但若β继续增大,填料中的液相还没有和气相充分地有效接触便已被沿着填料径向甩出,不利于有效的传热传质的发生,从而导致NTP和Xd降低。回流量随着回流量的增大,液体在填料中的周向流速和径向流速均增大,填料的润湿面积增大,有利于传质进行;同时在全回流操作中,回流量增大,气体流量相应增大,气体在填料中的流速增大,气液湍动程度加剧,亦有利于传质进行;但物料在填料中的停留时间却随着流量的增大而变短,不利于传质进行。气相动能因子在原料流量较小时,超重力精馏装置的理论塔板数随气相动能因子的增大而减小。原因为原料流量小时,流速较慢,且以液滴形式存在,随着气相动能因子增大,气速增大,雾沫夹带现象严重,导致传质效果下降。当原料流量达一定值时,理论塔板数随气相动能因子的增大而变化不明显。进料液流量存在着最优原料流量操作条件。分析其原因,液量增加时,气量无明显变化,产生出更多的填料润湿表面,形成更多的气液有效接触面积,提升了传热、传质效果。但当液量继续增加时,无法产生更大的相间接触面积,反而增加了传质传热阻力,使得系统的总传质性能下降,从而形成了先增加后下降的趋势。4传质性能影响因素
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