在技术上带来一定的困难。特别对于易燃易爆物质,当设备内漏入空气时,有爆炸危险。?减压精馏的生产能力低于常压和加压精馏设备Р常压精馏Р定义:在大气压力(常压)下操作的精馏过程叫常压精馏。如果被分离的混合物在常压下有较大的相对挥发度,并且塔顶物料可以用水来冷凝冷却,塔釜物料可以用水蒸汽加热,这时应采用常压精馏。?例如:从40%乙醇水溶液中提纯乙醇的过程,可采用常压精馏,顶温80℃,可用水冷;釜温108 ℃,可以用蒸汽加热,热剂和冷剂都容易获得。Р加压精馏Р定义:通常指塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。加压精馏常用于被分离混合物的沸点较低的情况,如在常温常压下混合物为气态的物料。采用加压精馏的同时,希望各组分的相对挥发度的减小不能太多,不至于过分的增加能量消耗和对设备材质的特殊要求。?思考:丙烯精馏塔采用设计压力在18公斤左右的加压精馏塔,为什么不采用常压塔,在常压下丙烯和丙烷的相对挥发度还大?Р答:丙烯丙烷常温常压下为气体,丙烯沸点为-47.4℃丙烷沸点为-42.1 ℃,如果在常压下分离,至少-48 ℃的冷剂才能把丙烯冷凝,跟在18公斤用冷却水相比冷功耗大大增加,设备材质级别也提高,需要低温设备;常压下操作相同的处理量塔径也会比较大,增加了设备制造、运输、安装成本。Р上面说了加压精馏的许多优点,但是操作压力不能过分提高。一方面提高压力后,设备的壁厚增加,钢材的消耗量增加,设备制造的困难程度也增加,能量的消耗也增加。另外,增加压力后,混合物组分间的相对挥发度减小,增加了分离的困难。特别对于容易聚合和不耐高温的材料,提高压力就相应提高精馏操作的温度容易造成物质易聚合或分解,堵塞加热釜,影响操作周期。因此,最合适的塔压是经过计算,实践摸索,各种方法比较,最后确定的。Р加压精馏塔顶压力控制类型Р有以下四种类型:?①气相采出法?②冷剂用量调节法?③热旁路法?④气液相卡脖子法
全文预览
