业生产中有着重要的现实意义。在精馏过程中可以从充分利用精馏过程热能,提高蒸馏系统的热力学效率,减少蒸馏过程对能量的需要等几个大的方面入手,采取最适宜回流比、操作压力、最佳进料状态,合理安排多塔排列顺序,使用中间冷凝器和中间再沸器,或采用多效精馏、热泵精馏等措施。虽然每种措施都能达到一定程度的节能效果,但降低精馏系统能耗应考虑多种因素的影响,对多种方案进行综合比较优化,才能使节能效果达到最佳。一般来说,最大限度地节能不一定是最经济的,因为采用节能技术会增加节能设备,使设备和操作成本增加,因此必须综合权衡,根据具体情况作全面的经济核算,最终评价取决于经济效益。我国在精馏过程节能的理论研究和技术开发与应用方面与国外都存在着比较大的差距,国外现在已开展对多种方式相结合的节能研究,国内尚未见有报导,尤其在工业实用方面差距明显,这也与我国工业生产中的工艺技术水平整体比较落后有关,因此我国应该加强对节能技术应用的研究,更好的节约能源。Р参考文献:Р[1]张琴,范海明,周钧. 精馏过程的节能技术[J]. 舰船防化,2010,(3):1~5.Р[2]李娟娟.无冷凝器及再沸器的热集成蒸馏塔技术进展[J].化学工程,2006,(9):1~4.Р[3]许世兵,余晖.精馏分离与节能[J].精细化工中间体,2001,31(6):38~40.Р[4]王梦华.精馏过程节能技术探讨[J].齐鲁石油化工,2003,31(4):324~326.Р[5]徐兆瑜.浅议化工节能的一些措施和新进展[J] .石油和化工节能, 2008(4):3 ~7.Р[6]周灵丹, 汤立新. 精馏过程节能技术浅谈[J].山东化工,2009,38(28)Р[7]秦正龙, 朱平. 高效节能的热泵技术[J] . 节能,2001,(5):15~17Р[8]吕向红,陆恩锡.热耦蒸馏技术进展[J].化工进展,2004,23(8):837~840.
全文预览
