精馏

化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作,其实质是多级蒸馏,即在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离。Р精馏的设备Р实现精馏过程的必备条件是产生蒸汽,气液多次接触,有回流。因此,精馏设备主要应包括蒸馏釜(或再沸器)使液体气化产生蒸汽,精馏塔使气液相多次接触及冷凝器或冷却器提供回流液。Р精馏设备的作用Р精馏塔除了塔板外,在塔顶还有冷凝器,在塔底还有再沸器。?再沸器的作用是提供一定量的上升蒸汽流,?冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流。Р精馏塔Р再沸器Р冷凝器Р精馏的流程Р精馏塔以进料板为界,上部为精馏段,下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后,轻组分在精馏段逐渐浓缩,离开塔顶后全部冷凝进入回流罐,一部分作为塔顶产品(也叫馏出液),另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分,使塔板上的液体组成保持稳定,保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后,一部分作为塔釜产品(也叫残液),一部分则经再沸器加热后送回塔中,为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。Р精馏操作的影响因素Р精馏塔的控制目标是在保证产品质量合格的前提下,使塔的回收率最高、能耗最低。在精馏操作中会有多方面原因影响它的正常进行,精馏操作的影响因素主要有以下几个方面:?①塔的温度和压力; ②进料状态;?③进料量; ④进料组成;?⑤进料温度; ⑥回流量;?⑦再沸器的加热量; ⑧塔顶冷却水的温度和压力;⑨塔顶采出量; ⑩塔底采出量Р不正常现象及处理Р不正常现象Р处理方法Р塔板漏液Р适当增加气速,直至达到稳定值Р液沫夹带Р增大板间距?减小气体速度Р气泡夹带Р减小液体流量Р液泛现象Р减小塔板液体流量?增大降液管通道