,结构简单。有三种方案可选择,? 方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。? 方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。? 方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。? 方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。? 所以,比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核,当材料厚度为1mm时,可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm,现零件上的最小孔边距为2.7mm,所以可以采用复合模生产,即采用方案二。Р3、排样计算Р分析零件形状,应采用单直排的排样方式Р裁成宽54.4mm、长4000mm的条料,则一张板材能出的零件总个数为?材料利用率计算:一张板料上的材料利用率n=NF/BL×100%=2555×(50×26)/4000×1000=83%Р4、凸模的设计Р由于冲孔截面为圆形,所以选择台阶式结构。Р凸模的长度计算:L=h1+h2+h3+t+h =15+10+10+1+15=51mm(采用固定卸料板时),h1-凸模固定板厚度,h2-卸料板厚度,h3-导料板厚度,t-材料厚度,h附加长度。Р凸模的强度校核。在一般的情况下,凸模的强度时足够的。Р5、装配图Р6、凹模的设计Р凹模的高度和壁厚计算公式,凹模高度H=kb=0.22×50mm=11mm,k值的取值可查表得到。Р凹模壁厚C=(1.5-2)H=1.8×11=20mmР凹模长度L=(50+2×20)mm=90mmР凹模的宽度B=(26+2×20)=66mm(取70mm)
全文预览
