序影响较大者;生产不良品较多的工序。三、实施统计过程控制对关键工序品质控制点实施统计过程控制是特性值的波动情况进持监控,找出影响工序品质的普通原因和特殊原因,用CPK或PPK来测量工序满足客户要求的能力。为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。四、QE的有效功能与作用检验种类具体内容操作者自检工人是产品制造者,是产品品质第一保证人,工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检,将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放,并作好自检记录;自动化检验自动化检测装置具有检测快速、准确等优点,适宜于高速、大量生产的工序,如滚珠、硬币的检测;工序巡检工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外,其他工序采取巡回监督和检验,即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理范围),并作好记录;最终检验每种零件的最后一道工序,一般是最终检验,目的是保证以合格零件供给装配工序;若输出工件就是成品,其最终检验就是“成品检验”,目的是防止不合格品出厂。一般来说,有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性);有采用分批抽样或边检边抽样检验方式,甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行;“首件三检制”若只有工人的自检,而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检),可以想象往后的产品也将如法炮制,必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策,“首件三检制”因此而诞生;首件:每个工作班、每个工序开始做的第一件;一个批次制品开始的第一件;生产设备或工艺装备调整后的第一件(自检合格品)确认:员工(自查)-----领班(确认)-----品检员(验收)标识:“首件三检卡”与操作规范,同时挂于“醒目处”作为工作标准过程控制的选择与规划四、QE的有效功能与作用
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