品从模具中脱出的机构。(5)侧向分型抽芯机构:带有侧凹或侧孔的制品,在被脱出模具之前,必须先进行侧向分型将型芯侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。(6)温度调节系统:为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,模具应设有冷却或加热的温度调节系统。模具的冷却主要采用循环水冷方式,模具的加热方式有通入热水、蒸汽、热油和置入加热元件等,有的注射模还须配备模温自动调节装置。(7)排气系统:为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出,在模具分型面上常开设排气槽。当型腔内的排气量不大时,可直接利用分型面之间的间隙自然排气,也可利用模具的推杆与配合孔之间的活动间隙排气。对于大型注射模,则应预先设置排气槽。注射模的分类注射模具的分类方法有很多,主要按模具的总体结构特征可分为以下七大类:单分型面注射模双分型面注射模带活动镶件注射模带侧向抽芯注射模自动脱螺纹注射模推出机构在定模一侧注射模热流道凝料注射模一、单分型面注射模工作原理:模具合模时,在导柱和导套的导向定位下,动模和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射,塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔,带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时,注射机合模系统带动动模后退,模具从动模和定模分型面分开,塑件包在型芯上随动模一起后退,同时,拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后,注射机的顶杆接触推板,推板机构开始动作,使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出,塑件在浇注系统凝料一起从模具中落下,至此完成一次注射过程。合模时,推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。二、双分型面注射模导柱定距式双分型面注射模摆钩式双分型面注射模弹簧式双分型面注射模导柱定距式双分型面注射模
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