并持续追踪改善。(一月之内无相同异常方可结案)三.针对材料异常处理2.特采a.特采的材料NG迅息,也需及时反馈厂商改善。下批进料不允许出现不良。b.如遇到改善瓶颈,厂商确实无法改善,产线无任何不良。SQE需主导邀集厂商、工程共同探讨解决方向。(宽放尺寸…)方式二、针对产线异常a.及时确认不良现象,如确属材料不良。需及时反馈厂商及采购。并立即制定临时措施,保证产线正常运作。b.与厂商检讨,改善。记录,追踪。c.要求IQC寻找事故原因及对策。方式三、针对客诉异常a.及时确不良现象,如确属材料不良。需及时反馈厂商。b.与厂商检讨,改善。记录,追踪。c.要求厂商提供不良品流出原因。IQC提供不良未检出原因。四.厂商月度品质会议目的:强化厂商沟通协助,系统的让厂商了解材料的月度状况(交期/品质)。方式:a.可召集采购、工程。以及厂商业务、品质、工程。b.将月度品质信息量化及图表化,以更直观在会议中表达及呈现。c.会议中及时传述及要求客户最新品质动态。d.通报异常状况追溯及结案状况。e.根据厂商生产时所面临困难及时提供帮助。五.定期与不定期稽核与辅导目的:1.及时监督厂商各项改善动作之落实性,及厂商持续改善能力。2.提升厂商品质改善主动性及品质危机性。方式:a.通过厂商的异常改善报告中的改善措施进行选择性的检查。b.巡视厂商各个环节。及时捕捉影响产品质量之预警信息。c.供应商制程及材料变更的确认管控。六.厂商对应QE赴公司学习计划目的:1.增强厂商端对公司产品品质要求熟悉程度。2.增强厂商QE与SQE之间的配合度与原则性。方式:a.公司品质标准讲解。b.SQE带领全程参与工作事项。七.推动供应商成立品改小组目的:提升出货品质,保证异常改善的彻底性及完善性。方式:1.推动厂商品质、技术、采购成立品改小组。当发生重大异常时小组成员能迅速结成团队分析处理。2.SQE将推动厂商品改小组常规化。
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