钻扩铰孔加工的工艺分析1

引正。Р中心钻分类Р中心钻由于切削部分直径较小,所以钻孔时应选取较高的转速。Р中心钻?钻中心孔Р不带护锥的A型中心钻Р带护锥的B型中心钻Р(a) A型中心钻Р(b) B型中心钻Р麻花钻?钻孔Р可加工直径0.05~125mm的孔。?尺寸精度在IT10以下,孔的表面粗糙度一般只能达到Ra12.5。Р1、钻孔加工的刀具及工艺分析Р1)钻孔工艺特点Р钻孔加工方式为孔的粗加工方法,对于精度要求不高的孔(如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔),可以直接采用钻孔方式加工。Р1、钻孔加工的刀具及工艺分析Р标准麻花钻的结构如(a)图所示,由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分又由切削部分和导向部分组成。Р2)麻花钻结构Р柄部Р钻头的夹持部分。Р分类Р(a)锥柄麻花钻Р直柄Р锥柄Р直柄麻花钻的直径一般小于12mmР锥柄麻花钻的直径一般较大Р(b)直柄麻花钻Р颈部Р颈部凹槽是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽,槽底通常刻有钻头规格。?直柄钻头无颈部。Р1、钻孔加工的刀具及工艺分析Р2)麻花钻结构Р工作部分Р工作部分是钻头的主要部分,由切削部分和导向部分组成。?由两个主切削刃、两个副切削刃、一个横刃和两个螺旋槽组成。Р3)钻孔切削用量选择Р钻孔切削用量的选择应参照相关切削用量表。? 如左表为高速钢麻花钻切削部分材料的切削用量表。Р1、钻孔加工的刀具及工艺分析Рa)钻削孔径大于30mm的大孔时,一般应分两次钻削。第一次用0.6~0.8倍孔径的钻头,第二次用所需直径的钻头扩孔。? b)钻直径1mm以下的小孔时,开始进给力要轻,防止钻头弯曲和滑移,以保证钻孔试切的正确位置。? c)扩孔钻头应使用两条主切削刃长度相等、对称,否则会使孔径扩大。? d)钻削过程要经常退出钻头排屑和加注切削液。切削速度可选在2000~3000r/min以上,进给力应小而平稳,不宜过大过快。Р4)钻孔时的注意事项Р1、钻孔加工的刀具及工艺分析