砂轮斜交约59°。在搁架比砂轮中心线低的情况下钻尖要更朝上。刃磨时钻尾不能高出砂轮水平面,否则磨出负后角,钻头正转便会钻不进工件。4)钻头的主切削刃应在水平方向上摆平,使主切削刃平行或略高于砂轮表面,钻尾作上下运动的同时,应使钻头绕轴线作微量转动。5)刃磨时,必须要经常把钻头浸入冷却液中冷却,以防止切削部分过热退火。6)刃磨完毕,应仔细检查钻头两主切削刃是否对称、长度是否等长,并用标准样板检查钻头的各个角度。4.麻花钻的修磨与改良麻花钻和其他钻头比,既有优点,也有缺点。普通构造的麻花钻并不是一种很完善的理想刀具。针对麻花钻的缺点,我们可以采用下面几种方法加以改进,改善其切削性能以达到不同的钻削要求。(1)修磨前角钻头的圆锥面到圆柱面的过渡棱边,是前角最大、圆周速度最高、工作应力最集中的地方,因而磨损最厉害。修磨前角,将增加钻心处的前角和减少边沿处的前角(如图6—7)。(2)修磨横刃。钻头的横刃,主要起着强固顶角尖的作用,但它的存在对于切削很不利。修磨横刃可以减少钻削阻力(如图6—8)。(3)修磨刃带(也叫做棱边)。把靠近切削刃带后面磨出6°~8°的副后角(α1),保留刃带的宽度为原来的1/3~1/2,可减小刃带与孔壁的摩擦,提高工件表面的光洁度与钻头使用寿命(如图6—9)。10(4)修磨主切削刃。针对麻花钻主切削刃较长(与钻头直径相比),切削屑宽的缺陷,可把顶角修磨成双重顶角(也叫做过度刃),以达到顺利排屑的目的(如图6—10)。一般过度刃长等于0.2D(D为钻头直径)。2φ等于70°~75°。5.几种特殊钻头的使用:(1)中心钻:用长的钻头在小平面钻孔或在圆柱外表面上钻孔时,即使对准冲眼、分中棒定位移或工具定中心,钻头还可能偏离钻孔中心。用定心工具对中心夹紧后,先换上中心钻,转速在600转/分以上,钻出一个深度约2毫米的浅坑,再换上长钻头钻孔即可有效消除钻头偏离钻孔中心。
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