禁超温作业;10、作业结束时,要倒净炉膛内的残留铁水,以防铁凝固收缩时拉裂炉衬;11、倒净炉膛,向炉膛内吹入压缩空气,对炉膛实施快速冷却;3、烘炉的操作要点将K型热电偶靠坩埚壁插入,并使其最下端保证在坩埚模的中下部位置。用人工将铁块密实地放入坩埚模内。用石棉布或炉盖将坩埚模盖住,仅留一排气孔即可,使整个炉衬受热均匀。须满炉烧结,液面最高处达到离炉口100㎜左右位置,以利整体烧结。烧结规范:烧结按下图的工艺曲线工艺。3、熔炼过程安全注意事项常规注意事项:现场人员严格按照公司的规定要求,穿戴好劳动保护用品,并在观察高温金属时应使用专用滤光镜。炉内衬应按一定时间间隔经常检查,以防止“耗尽”。冷却后检查炉内衬:炉衬厚度(不包括石棉板)经烧损小于65mm~80mm时,必须修炉。若无异常,250炉左右强制拆除。加料应小心细致,以免出现料的“跨桥”“结盖”。“桥、盖”下边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。炉料应干燥、不含易燃物、密闭容器,不过度生锈。炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致金属液溢出甚至爆炸。炉前坑不得有积水,以免铁水溅入、倾入后发生爆炸。3、熔炼过程安全注意事项加料安全注意事项不管炉料如何,都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料,炉料块度和形状不良,造成炉料装填不紧密和搭绷严重,或一次加的冷料过多,则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面,一出现搭桥现象,马上处理,捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热,引起下部炉衬的侵蚀,甚至渗漏铁液或爆炸。搭桥处理方法:降低熔化电流至500A以下;用铁棒捅掉、穿;若未处理掉,则适当倾转电炉,保持小功率熔化,直至铁水冲破搭桥或结盖层;在炉料全部熔化后,应立即扒渣,防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”,应立即停电,将“渣盖”打碎扒出炉外,否则下部的铁液就会过热,引起下部炉衬的侵蚀,甚至渗漏铁液或爆炸
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