320-140 0℃,小件浇注温度高,大件浇注温度低。铁水透明发青,℃可以浇注 5 ㎜壁厚的小铸件, 铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工的铸件,若铁水粘包就不能再浇注铸件。 7.2 浇包要修光洁,必须烘干到 700-800 ℃ 7.3 小件只能用抬包或端包浇注。 7.4 浇注配合: 浇注前人员必须到齐, 各项工作准备好, 穿戴好防护用品, 浇注必须有人挡渣, 冒口和芯头等处必须引火, 铸型走水要堵, 浇注不能停, 可以慢浇, 边补缩边浇注。铁水快充满铸型要用高温铁水补冒口,大型铸件应多次补浇铁水。 7.5 浇注完后要将包内的余铁水倒干净, 粘包比较严重的浇包不能再用。 7.6 凝固后要及时松沙箱,铸件冷却到 400 ℃以下才能开箱清产。 8. 力学性能检测 8.1 灰口铸铁力学性能是铸件材料最重要的依据, 决定铸件的使用性能,它是由多种因素所决定的,必须认真做好这项工作。 8.2 每炉浇注一组( 三根) 机械性能试样, 加工一根做机械性能试验, 试样若有渣、砂、气孔等铸造缺陷可以由另一根替补。若做力学性能的试样断口有砂, 渣和气孔等缺陷, 或者断口在试棒标外不能判定铸铁材质不合格,可以重做。 8.3 若试样机械性能不合格, 再加上其它两根补做也补合格, 该铁炉水材质视为不合格。 8.4 要在试样上取样做化学分析。 8.5 试样是否进行热处理,根据铸件产品技术要求是否做热处理。热处理工艺:装炉温度: 200 ℃;加热速度 100-150 ℃/小时;保温温度 550-600 ℃; 保温时间 2.5-3.5 小时; 冷却速度: 随炉冷却; 出炉温度 150-200 ℃. 8.6 要将元素含量与力学性能试验结果进行分析比较和综合分析,了解熔化和元素变化情况。有利于配料。 9. 中频电炉筑炉、烧结、炉存修补和熔炼等工艺操作规程按《普通铸钢合金熔炼、浇注工艺操作规程》执行》。
全文预览
