铸钢熔炼和浇注操作工艺规程

面受钢液长时间的烘烤,导致铸钢件表面夹砂。 4.6.1.4 钢水浇入型腔内应做到引流准、注流稳、收流慢。 4.6.1.5 试棒必须与铸件同炉浇注,一般在该包钢水的中间阶段浇注。试棒必须有铸号。 4.6.2 操作程序 4.6.2.1 将浇包抬到或吊到熔炼炉前,将脱氧剂加入浇包内,对准炉咀接满钢水后, 及时投入除渣剂。 4.6.2.2 将钢水抬到或吊到浇注台,在 1~2min 内扒出除渣剂和钢渣,将浇包咀对准浇口进行浇注。 4.6.2.3 浇注过程中,包咀与浇口的垂直距离保持在 100~200mm 之间。 4.6.3 注意事项 4.6.3.1 钢水温度必须达到规定要求。 4.6.3.2 浇注时不得有断流、紊流现象,不许产生溢流及飞溅。 4.6.3.3 严禁将浇包充得太满,一般不超过浇包容积的 90%。 4.6.3.4 在用一个钢包浇注多个铸型时,应按铸钢件的重量、壁厚及结构复杂程度而将铸型排成一定的顺序,先浇小铸钢件、薄壁件及结构复杂铸钢件,后浇大铸钢件、厚壁铸钢件及结构简单的铸钢件。 4.6.3.5 在浇一个铸型过程中,开始应将钢液控制的小些,而后逐渐加大。待钢液上铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z/LTZZ/RLJZ -20 15 6 升到冒口时,应缓一下注流,然后增大注流继续浇注,直至冒口内钢液上升到规定的高度为止,整个浇注过程中不应断流。对于倾包浇注,钢水浇入型腔的过程中应做到引流准、注流稳、收流慢。并严格进行挡渣操作。 4.6.3.6 浇注完铸型后,应按照工艺要求往冒口上加发热剂、保温覆盖剂(如稻壳、草木灰等)。 4.6.3.7 浇注过程中如发生钢液从铸型中漏出钢液(跑火)时,一方面应采取措施堵住,一方面细流满注,切不可断流,以免铸钢件产生冷隔缺陷。 4.7 熔炼记录 4.7.1 做好每炉的配料、炉前化验、浇注温度、浇注状况等记录。 4.7.2 要求填写每炉浇注记录表格。