。当浇注温度过低时,钢液的流动性差,易使铸件产生冷隔、浇不足、夹砂等缺陷。铸钢件的浇注温度一般按其材质的熔点加40~80℃,原则上钢种粘度大的、铸件重量小的、壁薄、结构复杂的,浇注温度(过热度)应高些;反之,则应低些。浇注速度的快慢应根据铸件的具体情况而定。对于薄壁件和结构复杂的铸件应采取快浇,以避免浇不足。但铸型有较大上平面时,也应采用快速浇注,以避免铸型上平面受钢液长时间的烘烤,导致铸钢件表面夹砂。钢水浇入型腔内应做到引流准、注流稳、收流慢。试棒必须与铸件同炉浇注,一般在该包钢水的中间阶段浇注。试棒必须有铸号。操作程序将浇包抬到或吊到熔炼炉前,将脱氧剂加入浇包内,对准炉咀接满钢水后,及时投入除渣剂。将钢水抬到或吊到浇注台,在1~2min内扒出除渣剂和钢渣,将浇包咀对准浇口进行浇注。浇注过程中,包咀与浇口的垂直距离保持在100~200mm之间。注意事项钢水温度必须达到规定要求。浇注时不得有断流、紊流现象,不许产生溢流及飞溅。严禁将浇包充得太满,一般不超过浇包容积的90%。在用一个钢包浇注多个铸型时,应按铸钢件的重量、壁厚及结构复杂程度而将铸型排成一定的顺序,先浇小铸钢件、薄壁件及结构复杂铸钢件,后浇大铸钢件、厚壁铸钢件及结构简单的铸钢件。在浇一个铸型过程中,开始应将钢液控制的小些,而后逐渐加大。待钢液上升到冒口时,应缓一下注流,然后增大注流继续浇注,直至冒口内钢液上升到规定的高度为止,整个浇注过程中不应断流。对于倾包浇注,钢水浇入型腔的过程中应做到引流准、注流稳、收流慢。并严格进行挡渣操作。浇注完铸型后,应按照工艺要求往冒口上加发热剂、保温覆盖剂(如稻壳、草木灰等)。浇注过程中如发生钢液从铸型中漏出钢液(跑火)时,一方面应采取措施堵住,一方面细流满注,切不可断流,以免铸钢件产生冷隔缺陷。熔炼记录做好每炉的配料、炉前化验、浇注温度、浇注状况等记录。要求填写每炉浇注记录表格。
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