墨铸铁中小型铸件,冲天炉熔炼的浇注温度为1320~1370℃;双联熔炼的浇注温度为1450~1480℃。对于形状复杂和薄壁的铸件,冲天炉熔炼的浇注温度为1370~1450℃;双联熔炼的浇注温度为1450~1480℃。二、浇注温度确定原则1.能浇满铸型;2.在满足第1条的条件下,温度越低越好,以减少液态收缩量,减少缩孔和缩松。三、浇注温度不合理对铸件质量的影响1.浇注温度过高对铸件质量的影响金属液含气量大,液态收缩大,对型砂热作用强烈,铸件易产生气孔、缩孔、缩松、粘砂等缺陷,同时容易产生粘砂,使得铸件表面粗糙。对厚壁铸件,浇注温度过高,液态保持时间长,容易产生球化衰退,或碎块状石墨;容易产生石墨漂浮。所以,当生产条件相对稳定时,即铸件壁厚大小,以及铸型工艺相对稳定时,同类铸件的浇注温度应控制在一个较窄的范围内,如工艺水平高的企业,可将浇注温度的波动范围控制在10℃以内。2.浇注温度过低对铸件质量的影响浇注温度过低,铸件容易产生皮下气孔、冷隔、浇注不足,以及MgO、SiO2等氧化物的夹渣缺陷。3.同包铁液浇注多件对铸件质量的影响同包铁液浇注从开始到结束温差太大,特别是单一感应电炉熔炼时,有的浇注开始到结束温差达80℃以上。对于壁厚变化不大的铸件,用同包铁液浇注,因前后温差太大,就会造成铸件废品明显增加。四、影响浇注温度高低的因素影响浇注温度高低的因素有:球化处理温度、球化处理过程中的降温,浇注时间的长短以及浇注过程的降温速度等。影响较大的因素:1.浇注时间的长短和是否分包浇注。要提高浇注温度,减少浇注过程的温差,可采取提高球化处理温度,连续处理,集中浇注的办法。影响较大的因素:2.相邻两包球化处理间隔的时间长短。既影响球化处理过程降温的多少,也影响浇注过程的降温速度。这就是同样的铸件及工艺条件,同样大小的球化处理包,单独用电炉熔炼时球化处理温度要高于用冲天炉熔炼时球化处理温度。
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