数后,将机器调到自动状态。?2、传动带自动将转子输送至槽楔机定位槽中固定好后,机器自动进行上料、插片。 3、由操作人员从传运带上取出转子,自检合格后放到周转板上。Р1、检查上工序转子和槽楔是否符合图纸及工艺要求和来料检验要求。 2、所有物料,设备,工具按6S要求摆放在规定区域,现场保持整洁,干净。?3、槽楔插入后不可有刮伤线膜、松动、不齐、断裂、损伤现象。?4、槽楔插入后两边超出芯片面应为2.8-3.0mm,槽楔须压住槽纸,无漏槽。?5、插槽楔后转子芯片间裂隙不可超过0.2mm。Р9.Р点焊Р1、首先调试好设备,将转子换向器端朝内放入机器左侧自动送料架V形槽内(如图1),转子在点焊机夹具上转动自如,按下机体右侧控制屏上启动按扭,机器进行自动点焊。?2、点焊完毕后转子从机器右侧V形槽送出,取出转子,检查各焊点有无漏焊,检查换向器钩有没有被点歪、钩点炸、钩点扁等不良现象,不良品需分开标识,如有上述不良现象则需通知组长或技工调试;检查换向器挂钩处是否存在线头、线尾,有线头、尾,则用刀片沿着挂钩侧端面将其割断。?3、自检合格后流入下一工序。Р1、检查上工序转子是否符合图纸技术和工艺要求。 2、所有物料,设备,工具按6S要求摆放在规定区域,现场保持整洁,干净。 3、点焊棒的角度以工装作为参考,调试好设备,点焊角度不能过大,过小,点焊次数不能超过2次,重焊时电流应该开小一档。 4、点焊后检查转子的钩与钩之间的导线是否碰上(如碰上应挑开),换向器变色不应该超过2mm,铜钩焊点必须到位,不可有漏焊、焊点歪斜、线尾连线、炸钩、钩点太扁等不良现象(如图3、4、5、6)。 5、根据技术要求设定点焊各项参数,调出需要生产型号点焊参数(电极的角度,点焊的压力和电流要调整到适当的位置,换向器与点焊头位置要适合)电极使用1000次后必须更换修磨,在出现焊接质量问题或其它问题时也应该进行修磨)。Р产品钥匙
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