石灰石的质量控制①外购大块石灰石时,石灰石进厂后,要按指定地点分批分堆存放,检验后搭配使用, 最好进行预均化。②有矿山的企业,石灰石在矿山破碎后进厂或进厂后直接进破碎机破碎并储入碎石堆场, 进行预均化。石灰石的质量要求如下: CaO ≥48%; MgO ≤3.0%; 燧石或石英≤4.0 %; 碱(Na 20和K 20)≤0.6 %~ 1.0 ;S0 3≤1.0 %。 9.1. 2 粘土质原料的质量控制◆粘土质原料进厂前的质量控制由于粘土质原料经过地质变化迁移,成分稳定性相对较差,因此,对粘土质原料矿床也应分层取样,定期编制矿山网,按不同品位分区、分层开采。若地表植物和杂质多,应先剥去表土。除去杂物再进行开采。有粘土质原料矿的工厂,最好在粘土质原料进厂前先搭配开采和装运。◆进厂粘土质原料的质量要求一等品: n=2.7 ~3.5,p=1.5 ~3.5 。二等品: n=2.0 ~2.7 或n=3.5 ~4.0 ,p不限。粘土质原料的质量要求: MgO ≤3%; S0 3≤2%; 碱≤4%。含石英矿量为 0.2 mm 方孔筛筛余≤5%, 0.08 mm 方孔筛筛余≤10%。 9.1. 3 铁质校正原料的质量控制铁质原料用量不大,进厂后应分堆存放, 每批都要取样进行一次全分析,一定要做到先化验后使用。铁质校正原料要求 Fe 20 3≥40 %, 干法生产入磨铁粉的水分<5%。铁质校正原料的储存量一般应大于 20天。 9.1. 4 燃料的质量控制新型干法窑窑煅烧是将燃煤磨成煤粉,对烟煤的质量要求为: 干燥基灰分<28 %;干燥基挥发分 18 %~ 30 %; 干燥基低发热值>20 934 kJ /(kg 煤)。入窑煤粉质量的波动范围为: 灰分±2.0 %;合格率>70 %;挥发分±2.0 %;水分一般≤1.0 %;细度为 0.08 mm 方孔筛筛余 8%~ 10%;每 2 h 测一次。
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