型的分解炉的结构性能比较,? 合理选出分解炉的型号?2)阐述分解炉的工艺性能及热工性能?3)计算分解炉的尺寸?4)画出结构示意图?5)说明所选炉型的实际效果?6)制作PPT,WORDР分解炉的分类及比较РSF型分解炉,以重油为燃料,分解炉用油量占总耗油量的50%左右,炉内平均气体温为900℃左右。经过预热分解后物料入窑温度可达860~895℃,入窑生料分解率则达80~90%,热耗为4810千焦/公斤熟料左右。其窑尾废气温度较高(约1100℃)和三次空气温度较高(750~780℃),热利用情况较好,所以熟料单位热耗较低,仅为3140~3280千焦/公斤熟料。这种分解炉的主要缺点是:物料与燃料在炉内分布不均匀,涡流室两侧易于结皮等РFLS:喷腾式分解炉是以煤粉为燃料,利用喷腾的原理使物料悬浮起来.由冷却机抽来的热风(约700℃左右),由分解炉的底部以22米/秒的速度喷入炉内,将生料与煤粉喷腾起来,形成所谓喷腾层。窑尾废气预先不与三次空气混合从分解炉的中部或顶部以切线方向进入炉内,不参加燃烧反应,主要对生料预热并使气流旋流,形成所谓涡流层。通过生产实践证明。分解炉的温度只要控制在850℃左右,煤粉燃烧稳定,入窑生料的分解率可达85%以上。取得与烧油分解炉同样的效果。РMFC型由冷却机来的温度为200~250℃的三次空气,用高压风机(风压为10~15kPa)鼓入分解炉的空气室,再通过风帽进入炉内,使由燃料喷嘴和生料入口来的燃料和生料形成沸腾层,在沸腾层内一边进行燃烧,一边进行传热分解Р综合以上我们小组选择SF型分解炉Р阐述分解炉的工艺性能及热工性能Р分解炉的工艺性能?影响分解炉内分解速度的因素有以下五点;?温度越高分解越快。?炉气中co2浓度越低,分解越快。?物料的物理,化学性质;结晶粗大的石灰石分解速度较慢。?悬浮分散性差相当于加大了颗粒尺寸,改变了分解过程的性质,降低了分解速度
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