规范作业Р异常反馈Р《异常联络单》Р及时出单反馈,经采购、QA、业务MGB协商Р特采或退货Р《特采申请单》РMGB协商特采,加特采标入库Р纠正预防Р《纠正预防措施单》Р及时反馈到供方Р7Р培训资料---邹Р第一篇现场管理和程序设计Р制程检验;Р第二节程序设计Р发料Р《料管每日工作表》Р由IPQC作原料送出登记,掌握原料发放/回收动态Р流程Р《生产流程单》Р由IPQC填写生产流程单,下班前与成型车间核对生产数与裁边数,检验双方数据。Р巡检Р《 QC巡检表》Р每时段对成型进行巡检、反馈、跟踪解决。Р半成品检验Р标签:《合格品》《不合格品》《特采品》Р对裁边、打孔后的半成品检验、点数装箱、贴标签、安排入库。当班数据写入流程单Р产品报废Р《产品报废申请单》Р成型不良由IPQC确认特采返修或报废。Р烘烤时间Р烘烤箱/隧道炉时间Р对烘烤时间与炉子清洁监督Р炼?胶Р成?型?车Р8Р培训资料---邹Р第一篇现场管理和程序设计Р炼胶房;Р第二节程序设计Р原料领用Р《领料单》Р按订单领取原料等Р配色Р《配方表》Р电脑打印出来贴在配色区Р混炼Р《炼胶日报表》Р统计打料与发料数据Р对色、料Р《生产流程单》РQC与色板核对,并注明原料批号和型号Р切料Р---Р按工程指定尺寸Р发料Р《料管工作表》Р当日每个机台合计送出模数,写到流程单上发料数,及转交班模数核对。Р9Р培训资料---邹Р第一篇现场管理和程序设计Р炼胶房;Р第二节程序设计Р[程序说明]:?按订单的投料重相应写领料单经相关人员签字到仓库领料(原料、硫化剂、色母)。仓管发料时注明原料批号,以便追溯。放于指定位置。?配色员按配方进行配比,加适量硫化剂,(必要时可按1KG配比先行打样核对)。加到原料混炼,混炼好后先由核对色板(由QC核对)确认再批量生产切料等。注:每订单新颜色必须有经确认的色样用PP袋包装加标签放在色样区。Р10Р培训资料---邹
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