知识Р1.机械坐标:Р机械坐标系是机床上固有的坐标系,是出厂时就已经设定好了的,不需要操作者设定的。机床原点,在机床装配、调试时就已确定下来,是数控机床进行加工运动的基准参考点。一般取在机床运动方向的最远点。Р5/6/2018Р2Р一.复习相关理论知识Р2.编程坐标系:Р编程坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系。编程原点, 是零件加工时刀具相对零件运动的“基准点”。编程时, 由编程人员根据工件形状、设计基准、计算方便的原则, 确定在工件(或夹具)的适当位置上。Р5/6/2018Р3Р一.复习相关理论知识Р3、G92指令:? 根据当前刀具的位置来建立坐标系。? 注意: 用指令G92设定工件坐标系,在开始加工前,刀具的起刀点必须人为地移动到G92指令指定的X、Y、Z坐标位置上,才能顺利进行切削加工。Р5/6/2018Р4Р二.对刀的定义及其作用Р1.对刀的定义? 在安装好的毛坯上找编程零点,从而?使刀位点与编程零点重合的操作?就叫对刀。Р工件坐标系?原点Р机床坐标?系原点Р5/6/2018Р5Р二.对刀的定义及其作用Р2.对刀的目的? 使得编程坐标?与机械坐标建立起?联系。Р5/6/2018Р6Р二.对刀的定义及其作用Р3.对刀的作用? 对工件能实现多次加工, 也可保证精度。多次分步加工及重复加工的也可保证准确性。Р5/6/2018Р7Р三.对刀的方法Р对刀方法分为机内对刀和机外对刀,由于条件限制我们使用机内对刀。? 机内对刀又分为:? 刀具直接式对刀? 对刀仪对刀Р5/6/2018Р8Р三.对刀的方法Р1.本课题采用的对刀方法——刀具直接式对刀:Р优点: 操作简便, 无需配置辅助设备。Р缺点: 可能会损伤工件的表面。Р5/6/2018Р9Р三.对刀的方法Р避免缺点的方法: 为免刀具与工件表面直接接触,在工件与刀具之间垫一张薄纸片。Р2.刀具直接式对刀:Р5/6/2018Р10
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