。回火的目的是消除工件淬火后的脆性和内应力,提高钢的塑性和韧性。Р5、调质:Р调质是指将工件淬火后又高温回火的热处理工艺过程,其目的是提高工件的综合力学性能。重要零件一般都需要经过调质。Р6、表面淬火:Р为了使某些零件(如齿轮)满足即耐磨又耐冲击的工作要求,应使其工作面表层有较高的硬度、强度和耐磨性而心部仍保持原有的强度和韧性,可采用某些加热方式使工件的表面迅速达到淬火高温而心部温度还很低时对其进行淬火,这种工艺称为表面淬火。Р7、渗碳:Р为了增加零件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度,将工件在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗碳。渗碳可以使得零件表面的硬度高、强度高、耐磨性好而保持心部原有的韧性和强度,多用在受冲击载荷的低碳钢、低碳合金钢或中碳钢零件中。Р8、渗氮:Р渗氮也是一种化学热处理工艺,其工艺方法与渗碳类似。由于氮的特殊作用,使得工件表面的硬度更高,耐磨性与耐蚀性好。渗氮多用于耐磨性零件(钢件或铸铁件),特别适用于在潮湿或燃烧气体介质中工作的零件。Р9、时效:Р时效是指先将钢件加热至不大于120-130℃的温度,长时间保温后再让其随炉或在空气中冷却的工艺,用来消除或减小工件的微观应力,防止其变形和开裂,稳定工件的形状和尺寸。Р(三)机械工程常用材料(见P12页图1-9)Р1、铸铁:(见P13-14页的文字内容)Р1)灰口铸铁(断口呈灰色):灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可鍛铸铁;Р 2)白口铸铁(断口呈亮白色),硬度高、脆性大、难加工,作为炼钢毛坯;Р2、工业用钢:工业用钢的4种分类法(见P14页中2.1)-2.4)条Р1)按用途分为:结构钢、工具钢、专门用途钢及特殊性能钢;Р2)按含碳量多少分为:低碳钢(含C≤0.25%)、中碳钢(含C=0.25%-0.60%)、高碳钢(含C≥0.60%);Р3)按含有害杂质元素(硫S、磷P)的多少分为:
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