更换维修后;?----生产场地发生变更; ?责任? 负责首末件的确认,过程检验; 质量异常时,负责对问题点填写《质量异常信息反馈单》; 逐级汇报,配合制造部门对不合格的首末件进行分析及调整并向制造部提出停机的权限。Р四、巡回检验Р巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批量生产时,巡回检验一般与工序控制图相结合,对生产过程发生异常状态实行报警,防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时,应进行两项工作: ?一)是寻找异常的原因,并采取有效的纠正措施,以恢复其正常状态; ?二)是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品,全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序(或客户)。? 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的,因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化,这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此,工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放,这一点很重要,但常被忽视。Р满足4R要求,正确的时间/正确的零件/正确的批次/正确的位置Р巡检记录表Р五、末件检验Р靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序,建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后,全面检查最后一个加工产品,如果发现有缺陷,可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后被发现, 从而因需修理模具而影响生产。? 过程检验是保证产品质量的重要环节,但如前所述,过程检验的作用不是单纯的把关,而是要同工序控制密切地结合起来,判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关,而是要同质量改进密切联系,把检验结果变成改进质量的信息,从而采取质量改进的行动。必须指出,在任何情况下,过程检验都不是单纯的剔出不合格品,而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。
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