、财力发挥出最大的经济效益。Р液压液压系统所发生的故障,在故障的早期,系统都有一些问题症状表现出来,及时发现处理这些小的问题,从而预防事故的发生,应是设备管理人员、操作人员、维护人员的主要工作。液压装置维护次数的确定,是根据经验来确定的,所以找出它们的规律非常重要。Р系统的日常维护与检查,是发现问题的主要手段和方法,定期检查的主要内容有:液压油、油过滤器、油箱、油泵、阀类、液压缸、蓄能器、配管、橡胶软管和塑料管松动、检测元件、电气方面。而现场与维修工作是实现和保障液压系统正常运行的重要方法;现场与维修工作的要点是:Р1、清扫(排除杂质)、防锈、防止损伤及保持清洁度十分重要。?2、正确的使用工具,必要时准备特殊工具。?3、拆卸、组装、修理及调整方法与次序必须正确执行。?4、要努力改进工作;对故障零件不仅仅是更换,而且要研究故障原因,力求改进。Р一、液压油的故障。Р据统计,液压装置的故障,70%与液压油有关,而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。液压油的检查内容主要有以下几点:液压油的清洁度、颜色、粘度和稠度;此外还的气味。Р液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时,液压系统内就会产生热。液压油温度过高,会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效,会引起腐蚀和形成沉积物,以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损,过高的温度将使阀、泵卡死,高温还会带来安全问题。Р借助对油箱内油温的检查,有时可以在严重的危害未发生前使系统故障得以消除。在大多数系统里,溢流阀是主要的发热源,减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因。由于效率低与能量损失有关,因此,检查工作温度就可知道是否存在效率低的问题。Р二、压油的污染是造成液压系统寿命降低和故障产生的元凶Р对液压系统而言,油液中污染物的控制是一个主要工作,液压油是液压功率传递介质,是遍布整个系统中,油液的污染无时无刻不在影响整个系统。?主要污染物如下:
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