顶与壳体配合间隙在规定范围之内。(2)齿轮轴套与齿轮端面过度磨损,使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用,导致油泵高压油腔与低压油腔串通,内漏严重,处理方法:在后轴套下面加补偿垫片(补偿垫片厚度一般不宜超过2mm),保证密封圈安放的压缩量。(3)拆装油泵时,在2个轴套(螺旋油沟的轴套)结合面处,将导向钢丝装错方向,处理方法:保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度,使2个轴套平面贴合紧密。(4)在拆装油泵时,隔压密封圈老化损坏,卸压片密封胶圈被装错,处理方法:若隔压密封圈老化,应更换新件:卸压片密封胶圈应装在吸油腔(口)一侧(低压腔),并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧,密封胶圈会很快损坏,造成高压腔与低压腔相通,使油泵丧失工作能力。六.总结关于液压系统各部分组成的常见故障及处理方法的简单介绍,是我们长期实践证明的结果。它可以使我们少走弯路,能快速、准确地查找出故障,并且在短时间内将其解决。从而提高生产效率,降低生产成本;能创造良好的经济效益。液压系统常见故障处理液压系统由于内部结构复杂,对油品、环境等有一定要求,加上液压系统故障很隐蔽,因此,对于故障的判断难度很大,一旦发现故障原因,处理起来反而要容易一些,从某种意义上来说,液压故障与电气故障有相通之处。根据各种液压元件的结构何功能特点,积累液压系统实际工作经验,我们将液压系统件常见故障判断、处理方法规类如下:5V6a:W+r v-P3G&r.I序号 故障 发生原因 处理措施)l-v,y'^%d)r3K6^)L泵的故障分析与处理机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化;{.z5Q(v,x1 泵不出油 1.转动方向错 1.立即停泵防止破损,改变电机方向
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