大基础Р两大支柱Р精益理论Р低成本、高效率、高品质的进行生产,最大限度的满足客户?的需求基础上,通过消除一切浪费,实现企业利润最大化。Р自働化和准时化Р通过全员参与的现地现物改善活动作为持续改进的基础Р框架哲理:为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善? 的基础上,采用准时化与自主化方式、方法,追求制造产品合理性的一种生产方式。РPage 7Р低成本、高效率、高品质的进行生产,?最大限度的使客户满意。Р消除浪费?(利润最大化)Р交期Р效率Р品质Р成本Р安全Р士气Р改善基础(全员参与、现地现物、5S活动、TPM活动)Р高效的营销体系Р全面质量管理Р供应链管理Р并行工程Р人才育成Р自働化Р异常停止Р目视管理Р再发防止Р过?程?内?造?就?品?质Р准?时?化Р工序流畅Р稳定化生产Р后拉式生产Р平准化生产Р后?补?充?引?取?生?产Р精益模型Р企业发展Р员工成长Р客户满意Р企业文化РPage 8Р十项精益工具РTPMР5 5SР最基础的精益工具Р目视化Р精益品质Р改善提案Р标准作业Р班组建设Р精益物流Р人才育成Р拉动生产РPage 9Р第一部分Р精益概论Р第二部分Р精益历程Р第三部分Р精益体系Р提纲РPage 10Р自2008年以来,遵循精益思想和理念,制定了精益管理五年实施规划,明确了“建设精益现场、实施精益管理、打造精益企业”“三步走”的实施策略,构建了适合大型轨道交通装备产品特点的精益制造模式,打造了高效率、低成本的精益制造体系。Р2012年,借国务院国资委开展中央企业管理提升活动之机, 突出深化精益管理主线,致力构建基于“6621运营管理平台”的精益管理体系。以打造工位制节拍流水线为重点,以模拟生产线、模拟配送线点检为抓手,拉动企业内部六个管理平台、六条管理线的协调运行,满足企业运营发展需要。Р精益管理工作进展Р中国中车精益历程
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