ogPc+C?式中:V为腐蚀速率,mm/a;Pc为CO2分压,kPa;C为温度校正常数。Р该模型重点考察CO2浓度对腐蚀速率的影响而未考虑其它因素,有一定局限性,它更适于Pco2小于0.2MPa,温度小于60 ℃的层流介质。Р在温度大于60℃、CO2分压较高情况下,计算值高于实际的腐蚀速度。以油田现场获得的数据,考虑多种因素,建立了更切合实际的腐蚀速率计算公式:РCO2腐蚀速度计算РlgV=5.8-1710/T+0.67lgPcР三、影响因素Р1、CO2分压的影响РCO2分压对腐蚀起决定性作用РCO2分压按下式计算:Pdc=?Pdc为CO2分压,MPa;Pt为气相总压力,为气相中CO2体积含量,%。(分压< 0.2MPa,温度< 60℃)。高于此范围则腐蚀速度偏低,与腐蚀膜的生成有关。Р实验测试表明:?CO2分压增加会使N80、P110钢腐蚀速率呈增大趋势。腐蚀形态以均匀腐蚀为主。随着CO2分压增大,PH值降低,碳酸的还原反应使腐蚀速率加速。РCO2腐蚀主要由其溶解度决定,温度一定时,溶液的酸度和腐蚀速度皆随CO2分压增大而增加。Р三、影响因素Р1、CO2分压的影响Р2002年,西南石油学院的”油气田开发中CO2腐蚀机理与防护措施”研究小组进行了实验。Р0.021Р不腐蚀Р均匀腐蚀Р严重局部腐蚀Р(MPa)РPdcРPdcР0.2Р小孔腐蚀Р0.0483РPdcРPdcР不同分压下的腐蚀程度分布Р实验条件:?● CO2含量:4%摩尔百分数?●压力:8MPa、14MPa、24MPa、36MPa、39MPa?●温度:80~160℃?●时间:4 ~144hР结论:?●随着压力增加,腐蚀膜厚度的增长逐渐变缓?●压力>30MPa时,CO2腐蚀产物膜在8h内迅速形成,且不再增厚,?●与CO2分压1-2MPa下的腐蚀产物膜相比,高压腐蚀膜的晶粒尺度小1-2个数量级,晶体组成为FeCO3。
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