充分混合而燃烧;第三种是喷管将富氧空气混入助燃风中,为整体增氧。B.全氧燃烧技术由于使用全氧替代助燃空气,气体中基本不含N2,仅含极少量的NOx,这样废气总体积可减少约80%,相应废气带走热量大大降低。同时由于使用全氧燃烧喷枪替代了传统小炉、蓄热室结构,节省了一次性投资。采用全氧燃烧技术时,熔窑耐火材料的选择要注意,因烟气中水蒸汽的浓度相应增加,同时生产过程中产生的碱性蒸气的浓度明显增大,均对相应的耐火材料的侵蚀加速,特别是碹顶硅砖。C.电助熔及全电熔技术通过在浮法玻璃熔窑内合理地安装电极,直接在玻璃液中产生焦耳效应,这样电能提供的热量直接被玻璃液有效利用,相应窑内空间温度得到显著地降低,电助熔的热效率最高为95%左右。全电熔全部采用电熔技术,目前耗电量为1w/kg。D.池底鼓泡技术过在熔窑的热泉处设置一排鼓泡管,向玻璃液中鼓泡以增强热障作用。由于热障作用的加强,玻璃液的对流加剧,熔池底层玻璃液温度明显提高,一方面起到稳定液流、促进配合料的熔化作用,另一方面还可适当降低窑内温度,提高熔化量,也相应地降低了能耗。(2)节能途径①采用浅池结构②设置宽投料池③适当增加熔窑宽度,减少小炉对数④卡脖处设置深层水包⑤熔窑采用新型保温材料⑥碹顶采用“蜂窝状”碹砖结构,增加火焰空间辐射面积⑦熔化按“双高峰热负荷”操作⑧提高熔化率3.2.3.2改善蓄热室结构(1)蓄热室的结构形式提高蓄热室效率对节能非常重要,但蓄热室的寿命也不容忽视。在美国,几乎都是连通式,在欧、日则多采用分隔式,而国内以前都是分隔式,近年来也有一些厂家在改变。(2)蓄热室尺寸蓄热室格子体高度,国外一般都是在6m以上,有的高达8m以上。(3)格子砖型式新型的除了众所周知的十字型电熔格子砖外,还有筒子型(Chimney)和组合型(Integrated),就其形式亦可称为工字型与双工字型。3.2.3.3玻璃熔窑保温参看以前讲述.
全文预览
