空蓄热室小炉后墙舌头碹风火隔墙斜坡碹平碹煤上升道煤上倾角煤蓄热室前墙煤下倾角小炉底板煤气窑换火结构为了避免熔窑局部温度及格子体上部温度过高,减少窑体耐火材料的烧损,减小两侧温差必须定期对窑炉的火焰方向进行换向。由于窑炉结构和使用燃料的不同换火的方式也会有所不同。1、煤气窑炉换火换火时要先换煤气再换空气,因为如果先换空气就会使一部分煤气被吸入空气蓄热室及烟道,造成空气与煤气相遇,当煤气与空气的浓度达到一定比例时会发生爆炸的危险。中间烟道煤气废气常用耐火材料的性质及使用1、硅砖硅砖是玻璃窑炉上较常用的耐火材料,是单一氧化物组成的酸性耐火材料,热稳定性好,在650℃以下抗热冲击性极差。因此烤窑时,在650℃以下要缓慢升温。硅砖的耐火度不是很高,但荷重软化温度高,可承受很高的压力,适用于高温下长期使用。。性质;使用部位;承重的墙体及碹体部位,如;胸墙、大碹。常用耐火材料的性质及使用2、粘土砖粘土砖是偏酸性的耐火材料,随着砖中氧化铝含量的增加,其酸性逐渐减弱。它的导热系数和热膨胀率是所有耐火材料中最低的,其耐火度很高(1580~1770℃)但荷重软化温度低,粘土砖的抗热振性较好,波动范围大,一般均大于10次,在玻璃窑炉中用作池底大砖。性质;使用部位;池底常用耐火材料的性质及使用3、高铝耐火材料性质;使用部位;高温和易侵蚀部位的墙体及碹体如;池壁、小炉喷火口。高铝砖是指含Al2O346%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。一般高铝砖含Al2O380%以下,含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。高铝砖呈中性,它的真密度、耐火度、热膨胀率、荷重软化温度都随Al2O3含量的增加而提高,导热系数随温度升高而降低。刚玉砖按生产方法有烧结法和电熔烧铸法两种。烧结刚玉砖耐火度可达2000℃,使用可达1800℃,但其热膨胀性大,与气孔率相同的莫来石质耐火材料比较,其抗热冲击性差。现基本已被刚玉砖替代
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