3 玻璃的熔制及熔(1)

3玻璃的熔制及熔窑本章主要讲述玻璃熔制的工艺过程、熔窑结构及常见操作。3.1玻璃熔制工艺原理玻璃熔制的五个阶段(1)硅酸盐形成阶段800~1000℃进行;最后变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物;硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。(2)玻璃形成阶段1200~1300℃左右进行;硅酸盐和石英砂粒完全溶解于熔融体中,成为含大量可见气泡、条纹、在温度上和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。(3)玻璃液澄清阶段1400~1500℃进行;气体因玻璃液黏度降低而大量逸出,直到气泡全部排出。(4)玻璃液均化阶段此阶段结束时的温度略低于澄清温度;当玻璃液长时间处于高温下,由于对流、扩散、溶解等作用,玻璃液中的条纹逐渐消除,化学组成和温度逐渐趋向均一。(5)玻璃液冷却阶段将清澄和均化了的玻璃液均匀降温,使玻璃液具有成型所需的黏度;在冷却阶段应不破坏玻璃液的质量;浮法玻璃冷却阶段结束的温度在1100~1050℃左右。3.1.1配合料的熔化(1)配合料的加热及初熔(2)各种反应简介多晶转变盐类分解水分的逸出(3)成分的挥发R2O的挥发由纯碱引入时:引入量×0.032%由芒硝引入时:引入量×0.06%另外要考虑氧化铈、煤粉的挥发量。(4)影响配合料熔化的因素熔化温度:温度每升高10℃,反应速度增加10%;原料的形式:颗粒度的搭配、加料方式;原料的易熔性:助熔剂的多少、原料的活性;3.1.2玻璃的形成(1)玻璃的形成过程玻璃的形成过程的速度取决于石英颗粒的熔解和扩散速度。助溶剂的多少(熔化速度);熔体的黏度(扩散速度);熔体温度(熔化速度);石英颗粒(熔解快慢)。3.1.3澄清(1)目的消除玻璃液中的气泡(2)玻璃液中的气泡形态和种类形态:可见气泡、溶解气泡、化学结合的气体。还有熔体表面上的气体。种类:CO2、SO2、SO3、N2、O2、H2O、H2