行前馈控制外,还应将其他输出信号闭锁,待换向过程结束后,再解开进行正常的调节控制。在换向过程中,对每一个程序所需的时间间隔和整个换向过程的时间的控制也是一个相当重要的一个问题。所以在制定火焰换向工艺程序时,应对各种燃烧介质按程序进行合理的换向,确保实现“小扰动换向”。本组设换向时间为20分钟。(三)溶制制度对玻璃质量的影响(1)温度制度:对配合料熔化速度、玻璃液对流情况、成型作业、燃料消耗、窑龄等有影响。温度曲线:①“山形”曲线热点(不是一个点,而是玻璃液表面的最高温度带)突出,热点与1#小炉及末对小炉间的温差大,泡界线清晰稳定;配合料熔化滞后。②“桥形”曲线热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大,温度曲线似拱桥形。特点是熔化高温带较长,有利于配合料的熔化和玻璃液的澄清。③“双高”曲线即“双高热负荷点”温度制度,核心是减少处在泡沫稠密区的小炉燃料分配量,降低了此处的热负荷;配合料入窑预助熔(2)压力制度①窑压波动立即影响成型部,使成型温度不稳。②窑压过大,窑内火焰浑浊无力,大量废气来不及排出,相对来说氧气缺少,减慢油雾或煤气的燃烧过程。严重时熔窑所有的缝隙孔洞,直到小眼处的测温孔,都喷出火焰,它将使窑体烧损加剧,燃耗增大,并不利于澄清。③窑压过小,特别是液面处呈负压时,它将吸入冷空气,在消耗同等燃料的情况下不能达到预定的温度,为保证温度制度的稳定,必须增加燃料的消耗。同时,过多的冷空气进入窑内,会使还原焰不能维持。窑压过小还会使窑内温度分布不均。(3)泡界线:泡界线与投料口过近,则料层面积小,接受的热辐射量减小,熔化速度会减慢,在投料量不变的情况下,熔化就不充分。相反,泡界线远移,使料堆占据面积加大,虽然料堆上层熔化速度加快。但料堆下层熔化并未更上,含有未熔化完的石英砂粒的泡沫区就回变远,热点就会很模糊,容易发生跑料事故,并且回流温度因泡沫覆盖面积过大而降低,对生产不利。
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