有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间隙由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度套在筒体上,以减少筒体径向变形,起增加筒体刚性的作用。 2、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力, 该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配,使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中控室显示和查验。液压挡轮工作压力 4-6Map ; 8Map 回转窑在结构方面的主要特点一、回转窑的结构及工作原理概述一、回转窑的结构及工作原理概述 3、传动系统用单传动,由高启动转矩的水泥工业回转窑直流调速电动机驱动硬齿面圆柱齿轮减速器,再带动窑的开式齿轮副。该传动装置采用挠性联轴节,以增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置,可保证主电源中断时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有测速发电机,以指示窑体的实际转速。主减速机更换原因;联轴器找正要求;设备安装中,电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些? 回转窑在结构方面的主要特点一、回转窑的结构及工作原理概述一、回转窑的结构及工作原理概述图纸步骤: (1)测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离; (2)用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢; (3)用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差; (4)根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向,并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度; 调整垫片后进行复测, (5)必要时通过计算进行再调整; (6) 详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。注意事项: (1)保证电机底座及安装底板的干净; (2)及时去除各垫片上的毛刺,使之干净平整; (3)紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则; (4)百分表架设时保证底座稳妥,指针活动余量充分。图纸二、回转窑的组成和分类二、回转窑的组成和分类(一)回转窑的组成(二)回转窑的规格(三)主要参数的确定
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