指与窑体中心线一致,并指向窑体所要调整的方向,使四指方向与窑回转方向一致,然后根据窑的回转方向选用左手或者右手,在选定的手上沿着四指的中间关节连成一条直线,即是托轮中心线所要调整的歪斜方向。下面的口诀更容易记一些:站在窑台向窑看,窑对人体向下转;左顶窑体向右跑,右顶窑体向左跑。相反的结果是:站在窑台向窑看,窑对人体向上转;左顶窑体向左跑,右顶窑体向右跑。*四、运转中托轮调整的注意事项从维护使用方面来看,回转窑设备长期安全稳定运转的关键之一就是正确调整托轮。调整托轮的目的如下:1、控制窑体的轴向窜动;2、维持窑体轴线为一轴线;3、使各档支撑和各个托轮轴承均衡承受窑体载荷;通常以第1项为主,兼顾第2、3两个目的,正确的调整托轮,即可使回转窑具有较高的运转率,又能减少轮带、托轮、轴承的损伤,减少大量的维修费用,这是非常重要的。托轮调整的注意事项如下:1、力求保持窑筒体中心线为一直线,即吃力大的托轮要远离中心线,各托轮受力均匀的原则。2、为保护齿轮啮合,不轻易调整3号(窑尾)托轮,首选2号墩托轮,其次1号墩托轮,再次3号墩托轮(要综合分析,向里进效果优于向外退,但窑运转、接触面较好时较难)。3、向外退轴承座时,可先退轴承座定位调节螺栓,再松开地脚螺栓。运转5~10分钟后,检查地脚螺栓与轴承座底座间隙,看是否贴紧,注意地脚螺栓松开程度不宜过大。*四、运转中托轮调整的注意事项4、调整时要保持托轮歪斜方向一致,不允许八字型、S型等;且每次调整数量不宜过大,一般在45°~90°,最多不超过180°为宜,(托轮轴歪斜小于30″),调节螺栓节距4mm。5、调整时,尽量保持两侧托轮中心线总距不变,以免筒体中心线抬高或降低。6、因停窑未及时盘窑造成的筒体临时弯曲,一般不作调整,若弯曲量较大时,致使一边托轮受力过大时,则应将受力大的托轮稍微向外平移,并在运转后逐步退回原位,使窑调直。(注意发热情况)
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