义是让用户按需要拉动生产,而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。尽善尽美:精益制造的目标是通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务的整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值。第一部分:精益思想和理念的导入*3、什么是精益管理?精益管理是精益生产成功经验的总结,是精益生产系统向管理系统的延伸,通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使企业效益实现最大化。“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标;更加精益求精。第一部分:精益思想和理念的导入*4、精益管理的理念要求杜绝浪费、合理利用企业资源,最大限度地消除一切无价值的无效工作第一部分:精益思想和理念的导入杜绝无价值的活动*5、“七大浪费”理论生产过剩的浪费制造不良品的浪费停工等活的浪费动作上的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费改善从查找浪费开始!第一部分:精益思想和理念的导入*第二部分:持续改善概述1、持续改善概念: Kaizen方法最初是一个日本管理概念,指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的,Kaizen意味着改进,涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念,是日本人竞争成功的关键。Kaizen实际上是生活方式哲学。*1、长期的和持久的,但不显著?2、许多的小幅度?3、连续的和增量的?4、逐步的和稳定的?5、涉及每一个人?6、集体主义、团队奋斗和系统方法?7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标?8、分散——许多项目同时进行?9、强调较小的投资,但非常努力维持?10、向人员倾斜?11、争取更好结果(能力)的过程2、持续改善的特征第二部分:持续改善概述
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