PVD喷涂及镀膜常见不良-PPT（荐）

效除尘和干燥; --- 选择适当的油漆体系。 8 PVD Defect Analysis and Action_v1.0 7.划伤 Scratch 定义: 产品表面有磨损、凹槽或刻痕等。产生的原因: --- 不合理的操作使产品碰到其它物体或产品间相互接触。改善措施: --- 车间员工操作时必须严格执行各工序的 SOP ; --- 设计合理的放置产品的装置的间距,确保产品在各工序不会接触。 9 PVD Defect Analysis and Action_v1.0 8.色差 Color or Color Tone Deviation 定义: 产品整体或局部颜色差异。产生的原因: --- 油漆使用过程中未搅拌,颜料沉淀; --- 中漆调色时,工艺参数错误致使中漆膜厚不均或少油; --- 镀膜工序出现的色差引起喷涂后产品颜色的差异; --- 底材内的颜料被底漆或中漆的溶剂溶解并迁移到面漆中使产品发生颜色差异; --- 原油与色浆匹配不当; --- 涂层的膜厚不均匀。改善措施: --- 确保涂料在使用过程长期搅拌; --- 优化喷涂工艺参数,并严格执行喷涂标准作业规范; --- 对镀膜工序出现的色差进行有效管控; --- 面漆选用溶解力较差的溶剂,改善底的耐溶剂性或底漆完全固化后再涂面漆; --- 选用恰当的原油与色浆体系; --- 喷涂过程中严格控制涂层的厚度。 10 PVD Defect Analysis and Action_v1.0 9.飞油 Overspray 定义: 喷涂时油漆喷在不应该喷的地方。产生的原因: --- 夹具设计错误; --- 保护膜未贴好或破损; --- 夹具松动; --- 操作错误。改善措施: --- 修改夹具; --- 上挂之前检查夹具是否松动; --- 上挂之前检查保护膜是否贴好、是否有破损,如果有及时更改; --- 镀膜时严格执行镀膜 SOP 。