驱动效益效率驱动效益· ·包容提速增长包容提速增长一、丰田精益管理的核心理念: (识别并消除浪费) ?浪费的定义: --不为产品增加价值的任何事情; --不利于生产、不符合客户要求的任何事情; --客户不愿由你去做的任何事情; --尽管是增加了价值的活动,但所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费效率驱动效益效率驱动效益· ·包容提速增长包容提速增长一、丰田精益管理的核心理念: (识别并消除浪费) 企业生产现场最常见的 7大浪费: 1、库存不合理; 2、计划不周; 3、不合格品; 4、过度生产; 5、物料过度搬动; 6、等待; 7、动作不合理; 效率驱动效益效率驱动效益· ·包容提速增长包容提速增长一、丰田精益管理的核心理念: (识别并消除浪费) 过量生产: 定义:生产多于需求或生产快于需求; 表现:库存堆积、过多的设备、额外的仓库、额外的人员需求、额外的场地; 起因:生产能力不稳定、缺乏交流、换型时间长、开工率低、生产计划部协调、对市场的变化反应迟钝; 效率驱动效益效率驱动效益· ·包容提速增长包容提速增长一、丰田精益管理的核心理念: (识别并消除浪费) 物料搬运: 定义:对物料的任何移动; 表现:需要额外的搬运工具、储存场所、搬运人员大量的盘点、产品在搬运中损坏; 起因:生产计划没有均衡化; 市场换型时间长; 存放场地缺乏合理组织性; 场地规划不合理; 搬运计划不合理; 效率驱动效益效率驱动效益· ·包容提速增长包容提速增长一、丰田精益管理的核心理念: (识别并消除浪费) 动作: 定义:对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现:人找工具、大量的弯腰、抬头和取物、设备和物料距离过大引起的走动、需要花时间确认或辨认、人或机器“特别忙”; 起因:办公室、生产场地和设备规划不合理、工作场地没有组织性、人员及设备配置不合理、没有考虑人机工程学、工作方法不统一、生产批量太大;
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