,并不是所有塑料制品都能达到。对于不同的聚合物和添加剂组成的塑料,其成型特性及成型后制品的形状与尺寸稳定性有很大差异,即使是成分相同的塑料,由于生产厂家、出厂时间和环境条件的不同,注塑成型的制品还会存在形状与尺寸稳定性的差异问题。因此,要达到精密注塑制品的公差要求,塑料就应具有良好的成型特性和成型后形状与尺寸的稳定性。为此,注塑成型精密塑料制品时,必须对塑料进行严格选择。目前,适用于精密注塑的塑料品种主要有 PC (包括玻璃纤维增强)、 POM (包括碳纤维或玻璃纤维增强型)、还有改性 PPO 、热塑性聚酯、 PA 及增强型等。 3 精密注塑成型工艺精密塑料制品对注塑工艺的要求是:注塑压力高、注塑速度快、温度控制严格、工艺稳定。(1)注塑压力高精密注塑时则要提高到 180 ~ 250MPa 甚至更高。提高注塑压力可增大熔体的体积压缩量, 使其密度增大,线膨胀系数减小,从而降低制品的收缩率及波动,提高制品形状尺寸的稳定性;提高注塑压力有利于改善制品的成型性能, 能成型超薄制品;提高注塑压力还保证了注塑速度的实现。(2)注塑速度快采用较快注塑速度,不仅能成型形状复杂的制品,而且还能减小制品的尺寸公差,以保证复杂而精度高的制品的成型。(3)温度控制严格注塑成型温度对熔体的流动性和收缩率影响较大,因而精密注塑时不但必须控制注塑温度高低,还必须严格控制温度波动范围;不仅要注意控制料筒、喷嘴和模具的温度,还要注意脱模后周围环境温度对制品精度的影响。只有这样,才能保证制品尺寸精度及其稳定性。(4)成型工艺稳定性成型工艺及工艺条件的稳定性是十分重要的。因为稳定的工艺及工艺条件是获得精度稳定的制品的重要条件。 4 精密注塑成型对注塑机的要求由于制品有较高的精度要求,所以一般都需要在专用的精密注塑机上进行注塑成型。这种注塑机有如下特点: (1)注塑功率大(2)控制精度高(3)液压系统反应速度快
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