调节系统对生产率的影响主要由冷却时间来体现。通常,注射到型腔内的塑料熔体的温度为200 ℃左右,塑件从型腔中取出的温度在60 ℃以下。熔体在成型时释放出的热量中约有5%以辐射、对流的形式散发到大气中,其余95%需由冷却介质(一般是水)带走,否则由于塑料熔体的反复注入将使模温升高。高等学校应用型特色规划教材10.2冷却系统计算原则?为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀,以免塑件冷却过程中各处收缩不均而产生翘曲、变形,在冷却系统设计中应遵循如下原则。1.设计冷却系统应先于推出机构2.注意凹模和型芯的热平衡3.冷却水道数量应尽量多,截面积应尽量大高等学校应用型特色规划教材4.合理确定冷却水道至型腔壁的距离5.冷却水道出入口处水流温差应尽量小高等学校应用型特色规划教材6.加强浇口处的冷却高等学校应用型特色规划教材7.冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置8.其他高等学校应用型特色规划教材10.3冷却系统的设计计算?冷却系统的计算包括冷却时间的计算及冷却水道传热面积与水道数目的计算。10.3.1冷却时间的计算目前主要有三种衡量塑件已充分固化的准则。(1)塑件最大壁厚中心部分的温度已冷却到该种塑料的热变形温度以下。(2)塑件截面内的平均温度已达到所规定的塑件出模温度。(3)对于结晶型塑料,最大壁厚的中心层温度达到固熔点,或者结晶度达到某一百分比。高等学校应用型特色规划教材10.3.2冷却水道传热面积及水道数目的计算?在冷却水道传热面积及水道数目的计算中,忽略模具自然对流、辐射散发到空气中的热量和模具传给注射机的热量。1.冷却水道传热面积计算2冷却水道数目的计算高等学校应用型特色规划教材10.4冷却回路的形式?模具冷却回路的形式应根据塑件的形状、型腔内温度分布及浇口位置等情况设计成不同形式。通常有型腔冷却和型芯冷却两种回路的结构形式。10.4.1型腔冷却回路高等学校应用型特色规划教材
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