—活动区域布置,现场办公场所准备.——生产现况板制作,挂在拉头(按小时反映生产计划/实际对比差距).现状了解1、了解生产系统中关联部门的业务分工及组织结构(特别PE与修理、线长的关系).2、用Logic Tree(逻辑树)方法分析生产现状,找出最重要最紧急需要解决的课题及影响原因.3、设计了《日日工程不良追踪表》,对修理日报中的每一种不良现象及发生原因进行连续跟踪,找出最多的几种工程不良.4、设计了《生产问题点报告书》,对最影响生产的问题点进行明确、清楚的记录,同一表中既可记录现象,也可记录原因、解决方法、日期等.5、设计《工位安排流程图》、《 LOB平衡改善表》,通过对每一个工位的亲自观察,测量,记录了详尽的工位别细部作业内容,作业时间.数据分析1、用帕拉图方法(60/40原则),分析修理数据,选准了不良率60%以上的几种为主要不良,集中力量先改善,这是关键.2、通过LOB平衡分析,找出工作量最大和最轻松的工程各10个,深入研究每个细部内容,为工程调整作准备.公司管理现状分析LOGIC TREE选择活动课题公司现在最大的问题是?市场反馈不良太多,影响销售工程品质差,不良率高生产效率低,制造成本高QC出货检查品质差生产线工程安排的合理性转机型的工时浪费资材问题:到货时间和品质生产计划的稳定性新机型开发品质不好最迫切改善的活动课题?主要问题点主要原因分析LOGIC TREE生产现状分析LOGIC TREE必要活动开展生产现状不满意机芯不良太高机板设计不合理人为作业不良太高自焊机焊接不良运搬/人为少件作业方法不正确品质MIND太薄弱供应商水平差员工受教育太少IQC的解决对策不力设计问题点全面整理要求立即处理自焊机管理改善活动插件车间品质活动开展作业工程改善活动插件车间无检测教育活动要尽快实施部品来料品质很差来料品质保证活动工位安排不平衡等待时间浪费多缺少工程改善经验工程改善活动
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