度800ºC以上，搅拌2次、每次间隔30分钟，中修可按实际情况处理。?2.8要定期进行大清炉以保证炉子容量，大清炉时要将炉料全部放干，炉温升至800ºC以上，然后将炉墙、炉角、炉底、炉料进出口、测温孔等清理干净。（含前炉）?2.9熔炼炉每次出炉后要检查塞砖是否有破损或裂纹，发现异常要进行更换。?2.10要定期检查、清理烟道和除尘设施。?2.11炉子大修期原则规定3000熔次，中小修根据实际使用情况定。РРРРР序?号Р大修РРРР中修РРРРР炉膛?温度?℃Р升温?时间?hР保温?时间?hР累计?时间?hР炉膛?温度?℃Р升温?速度?℃/hР保温?时间?hР累计?时间?hР1Р100Р15Р48Р63Р100РР8Р8Р2Р200Р17Р56Р136Р200РР16Р24Р3Р300Р17Р80Р233Р300РР16Р40Р4Р400Р17Р74Р324Р400РР24Р64Р5Р600Р17Р66Р407Р600РР24Р88Р6Р800Р13Р50Р470Р800РР8Р96Р7Р熔炼炉?1050Р6Р4Р480РРРРРР保温炉?950Р4РРРРРРРРРР3 熔炼工艺操作规程Р3.1按炉－熔次生产卡片检查所备炉料的品种、品位和重量(净重)，发现异常要复验，经确认后方可装炉。?3.2如实填写和及时沟通电解铝液入炉次数和重量，最后入炉的电解铝液液位要留有安全生产操作高度。?3.3熔炼炉原则上不允许剰料，剰料过多要二次导炉。?3.4加料顺序：固体料（先加小块料后加大块料）――中间合金——电解铝液。?3.5熔炼温度范围700－750ºC。?3.6电解铝液来料前要检查和加热虹吸管，检查前炉和导炉流槽工作情况，电解铝液入炉温度不低于熔炼温度上限。?3.7固体炉料加入后要在炉料上面均匀撒入一定数量溶剂覆盖。?3.8当所有炉料加完和炉内没有固体料时，打开电磁搅拌装置进行搅拌。
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