艺在浇注特殊叶轮时存在的问题工艺装备,砂型装配后的翻箱就显得十分困难, Р 图 2所示的初步方案是国内大多数工厂铸造容易造成落砂以及砂型(芯)的损坏形成其它铸Р 叶轮时所采用的工艺。对于普通的双吸叶轮,这造缺陷。Р 样的工艺可确保铸件的质量要求, 但对于我公司 5 结论Р 新开发的具有国际领先水平的特殊叶轮,传统工Р 艺就无法满足零件的质量要求。原因如下: 该叶 1)对于大平面特殊叶轮(直径和出水口比达Р 轮的叶片砂芯加上平面芯头, 直径达 8O0 mm , 到一定程度),采用传统的工艺方法很难保证铸件Р 砂芯大部分厚度却只有 25mm,大而薄的砂芯在的几何尺寸和满足铸件的质量要求。Р 搬运、配模和浇注过程中容易出现下沉或上浮, 2)碱性酚醛树脂砂发气量低,热塑性好,起Р 使叶轮的几何尺寸达不到规定要求。为了提高砂模较易控制,在适当增加树脂加入量的前提下, Р 芯的刚度,通常采取预置芯骨和增加黏结剂的加较适合于用来制作不锈钢叶轮的叶片砂芯。Р 入量等措施,但是砂芯刚度的提高毕竟有限,一 3)平做立式浇注工艺有利于排除型腔内的空Р 方面芯骨过于粗大,造成制芯和清砂时去芯骨困气和树脂砂析出的气体,有利于消除特殊叶轮的Р 难; 另一方面,增加黏结剂的加入量, 同时也会气孔类缺陷。Р 提高砂芯的发气量,容易使铸件出现气孔缺陷。Р 普通双吸叶轮二侧叶片上下对齐,叶轮浇注参考文献: Р [1】李魁盛,马顺龙,王怀林.典型铸件工艺设计实例[M].北京Р 和排气较通畅,而该叶轮叶片交叉,中间有8mm Р 机械工业出版社,2007. Р 厚的隔板,人为地把同平面厚 50mm砂芯一分为Р 二。在浇注最初阶段, 叶片砂芯下部受热后产生Р 的气体, 可以通过型腔很流畅地向外排出,但是Р 当金属液覆盖了整个中问隔板后, 下部砂芯发出Р 的气体一部分通过头排出,另一部分进入中间Р z㈣年第期 33 I
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