Р华中科技大学硕士学位论文Р被检棒材的自动上料、下料以及材料自动分选等功能。其中涡流探伤设备用于检测Р棒材的表面缺陷,而超声波检测设备则用于内部缺陷的检测。此检测线用于探测直Р径在以内,长度弯曲度在的棒材,其探测速度为Р端部的检测盲区在以内,能检测深度为表面光滑冷拉棒材公称直径Р长度不大于的槽形人工缺陷】。Р论文的主要工作Р 本文根据莱芜钢铁集团特殊钢厂的检测要求以及实际棒材的缺陷情况,对检测Р系统进行了较为细致的方案设计和难点分析,解决了以下几个方面的问题Р 综合比较了国内外各种自动化无损检测系统的原理及实现方法,确定了适合Р现场实际情况的检测方法。以此为基础,研制了一套对于棒材各种缺陷均能有效检Р出的检测系统,可完成自动上下料、自动检测并按有无缺陷区分棒材等功能。Р 系统地研究了横向缺陷漏磁检测原理,并通过实验研究讨论了棒材横向缺陷Р漏磁检测中存在的若干问题,如不同规格棒材的最佳磁化点、棒材横向缺陷漏磁检Р测的灵敏度极限以及端部效应等问题。并应用小波分析的多分辨率分析特性实现了Р漏磁缺陷信号的提取。Р 旋转探头供电及信号的无线传输方法研究。Р 对检测系统中上下料装置、横向缺陷检测装置及其他辅助装置进行了机械结Р 构和控制方面的设计。Р 因此,本论文也将主要围绕上述的各方面开展研究工作,主要内容如下Р 第一章为绪论,首先概述了本学位论文课题的来源和意义,然后综合介绍了国Р 内外关于棒材无损检测方法和自动检测系统的研究情况,对论文所做的工作进行了Р 简述。Р 第二章确定了系统采用的检测方法和装置的检测方案,并根据系统要求的功能对Р 其整体结构布置进行了设计。Р 第三章首先确定了棒材横向缺陷检测装置中的磁化方式,并就此磁化方式下信号Р 检测的若干问题进行了实验研究对棒材最佳磁化点的实验研究对横向缺陷检测Р 灵敏度极限在光滑表面和腐蚀表面下的研究棒材端部效应的研究,并介绍了几种
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