14—应用软件 15—图象处理器Р射线源发出扇形束射线,被工件衰减后的射线强度投影数据经接收检测器(300个左右,能覆盖整个扇形扫描区域)被数据采集部采集,并进行从模拟量到数字量的高速A/D转换,形成数字信息。在一次扫描结束后,工作转动一个角度再进行下一次扫描,如此反复下去,即可采集到若干组数据。这些数字信息在高速运算器中进行修正﹑图象重建处理和暂存,在计算机CPU的统一管理及应用软件支持下,便可获得被检物体某一断面的真实图象,显示于监视器上。РX射线检测的特点:Р X 射线检测方法用底片作为记录介质,可以直接得到缺陷的直观图像,且可以长期保存。通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸、和位置。容易检出那些形成局部厚度差的缺陷。对气孔和加渣之类缺陷有很高的检出率,对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。它不能检出垂直照射方向的薄层缺陷,例如钢板的分层。Р X 射线检测所能检出的缺陷高度尺寸与透照厚度有关,可以达到透照厚度的 1%,甚至更小。所能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级,甚至更小。РX 射线检测薄工件没有困难,几乎不存在检测厚度下限,但检测厚度上限受射线穿透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量。РX射线检测缺陷分析Р根据焊接缺陷形状﹑大小,国家标准将焊缝中的缺陷分成圆形缺陷﹑条状夹渣﹑未焊透﹑未熔合和裂纹等五种Р(1)圆形缺陷:长宽比小于等于3的非裂纹、未焊透和未熔合缺陷。Р圆形缺陷包括气孔、块状夹渣、夹钨等缺陷。Р 气孔的成像:呈暗色斑点,中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡,轮廓较清晰。Р 夹渣(非金属)的成像:呈暗色斑点,黑度分布无规律,轮廓不圆滑,小点状夹渣轮廓较不清晰。Р夹钨(金属夹渣)成像:呈亮点,轮廓清晰。Р夹渣Р气孔Р夹钨Р条形缺陷:不属于裂纹、未焊透和未熔合的缺陷,当缺陷的长宽比大于3时,定义为条状缺陷,包括条渣和条孔。
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