色光和色泽深度上所存在的差异;大小样色差指染色大样与小样在色相、色光和色泽深度上所存在的差异;批间色差指先后染出的同一色泽的染色织物在色相、色光和色泽深度上所存在的差异。认真抓好染色各环节才能达到减少色差的目的。染色的色差并非只有染色过程才会产生的。产生染色色差的因素是多方面的,它不仅涉及染色工序、技术方面,而且还与管理,设备和操作因素以及染化料等都有密切关系。整个过程错综复杂,任何一个环节的失误,都会“触一发而动全身”,影响最终的产品质量。减少色差,首先要抓好染色所用染料、助剂的质量管理,防止染料、助剂质量波动而导致色差。加强染色过程管理,如准确称料、严格控制染色浴比、pH值、升温、降温过程,防止后处理对色差的影响。改善水质,要求水质达到一定指标,这是确保染整工艺正常和少出疵病的基础工作。本论文以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺等几方面,通过正交试验设计方法,分析染浴pH值、盐量、匀染剂、浴比、第一次保温温度、最终保温时间、纱线白度和纱支等因素对色差的影响,找出影响羊绒绞纱染色来样与小样色差、大小样色差、批差、缸差的最主要因素,拟调整合理的染色工艺参数,制定符合企业生产的优化工艺曲线,并利用优化的工艺参数和优化工艺曲线对羊绒绞线进行染色。“三分技术,七分管理”,生产运转中的现场技术管理是也减少色差的关键。现场监控、质量跟踪、防微杜渐是最切实的预防色差的方法。31.4本文的主要研究内容本课题的主要研究内容是山羊绒绞纱染色色差的控制。本课题从以下方面进行研究:综合国内外现有的研究方法,结合鄂尔多斯集团染色企业生产一线经验,通过正交试验设计方法,分析染浴pH值、盐量、匀染剂、浴比、第一次保温温度、最终保温时间、纱线白度和纱支等工艺参数对羊绒绞纱染色来样与小样色差、大小样色差、批差、缸差的影响,调整减少染色色差的优化工艺参数,制定符合企业生产的优化工艺曲线,达到减少色差的目的。4
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