态。分散剂N(扩散剂NNO) 是常用的染色助剂,F效果较好。分散剂N用于涤纶染色,用量在1~2克/升,视染液中染料浓度而定,由于商品染料中都含有较多的分散剂,染色处方适量补足,浅色多些,深色少些;浴比小而染料多,分散剂的用量相应减少。Р高温匀染剂在筒纱染色中有极为重要作用。选用时要求匀染性好,高温分散性好,移染性好,不影响上染率。选用时最好先做试验。分散染料的匀染性试验方法:Р每只筒子重600g,染液升温速度为1.5℃/分,从20℃升温至130℃,保温20分钟,染液流量为45升/分.公斤,染毕剖开筒子纱,自内层到外层各取五个点,即内层外,离外层四分之三处,中间处,离外层四分之一处,最外层处,色差要求达到四级(染色牢度褪色标准样卡),或测定纤维上染料的浓度,用下式计算:Р K=C最大-C最小/C最小РK值越大, 匀染性越差.K值在5%以内的染料可用于快速染色工艺.在筒子染色生产中,常会出现吊笼孔眼堵塞现象,以致影响染液的正常循环. 筒子染纱机必须定期清洗,预防由于筒子表面或机器各部积垢造成的质量问题。消除积垢的措施是防止嚷了在高温染色过程中凝聚,和采取高温排放染色残液(95℃以上)使涤纶低聚物趁热排出机外。Р3.2.5 筒纱前处理 Р筒纱前处理目的是去除涤纶纱在纺纱沾污油剂及络筒工序沾污油污。通常可采用净洗剂加纯碱于80℃下处理30min,前处理后一定要充分清洗,否则容易造成染花疵病。Р3.2.6 染料的选择Р分散染料在高温高压筒纱染色时一定要选择好染料,特别是拼色可选用相容性好的低温型三原色,如分散红E-4B、分散黄E-4RL、分散蓝E-4R或高温型三原色,如分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散蓝S-3BG等可拼成大部分常见的色谱。同时还要考虑分散染料的高温凝聚性,必要时应做试验,否则可能形成染料聚集,造成染斑。涤纶高温高压染色应尽量选择分子质量小、分散性优良的染料。
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