量率/%302228.8242621-8平均减量率/%130"C染色为28.2120。C染色为22.6从表8可以看出,HA性染料在120。C染色,得色深度与130。C染色相比更深,碱减量偏少,纤维受损轻,色相基本不变,两种纤维的同色性较好(目测)。130。C染色的布面经过目测观察,有夹花和分相的情况,不稳定。HA型耐碱分散染料分子量大,适合染中深色,染色保温时间应适当延长,另一方面,延长保温时间,对染料的移染作用特别有利,可实现高温上染平衡,增加上染率,提高匀染性和改善色牢度。表9保温时间对染色深度和碱减量的影响注:染色曲线按3≠≠曲线工艺进行,布面无花色,评比标准以120‘CX30min布样1为标样。从表9可以看出,随着染色保温时间的推移,织物的碱减量逐渐增大,但在保温50min以后,减量率提升的不大,处于平缓,说明碱对纤维开纤、退浆作用已基本完成,涤锦超细纤维已成束装蓬松打开。同时在保温50min以后,染色深度也有下降的趋势。综合考虑,105D涤锦纬编麂皮绒开纤/染色一浴法工艺染色温度定位120℃,保温时间为50min。染色浴比也是影响染色匀染性的因素,通过小样试验,发现浴比过低,易引起织物出现色折,色斑、花色,甚至透染性较差,造成开纤不匀,手感较差。经对比观察,染色浴比为l:15为宜。3.6染色曲线的选定按l#染色工艺曲线进行小样操作,染色后布面匀染性较差,出现较多次的夹花、色斑、两相不同色的现象,并且开纤不足,手感较差。分析主要是升温速率太快,低温阶段锦纶上染过速,开纤尚未达到完全,织物吸色不匀造成,另外温度达到130"C时,锦纶上的染料又大量的转移到涤纶上,造成了涤深锦浅,出现不同色。按2#染色工艺曲线进行小样操作,染色匀染性和两相得色情况大有改善,但布面开纤效果仍不理想,手感较硬。分析由于涤锦两种纤维染色温度的拉近,染料在上染深度上基本保持均衡。按3#染色工艺曲
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