喂毛帘上,经一对喂毛罗拉到达开毛辊,开毛辊与下喂毛罗拉之间,将纤维层分撕减薄,而后将其转移到第一胸锡林上,胸锡林与其上工作辊、剥毛辊对纤维进行初步开松梳理,再经第二胸锡林再次对纤维开松梳理。梳理开松后的纤维经四组品字形落粗单元,对纤维进行分梳。并靠下行分梳辊回转所产生的离心力,两组单元之间为一落粗区。纤维层送至第一、二、三组盖板分梳机进行梳理.梳理后的纤维凝聚在第三组盖板分梳机的道夫上,经斩刀出机,成为成品绒。2.2.4落物回收由于山羊绒价格昂贵,在生产中一定要尽量提高羊绒的提取率(得绒率)。得绒率分一次得绒率及综合(最终)得绒率。一次得绒率指的是单位时间洗净绒上机分梳后,所得无毛绒重量与过轮绒中所含细绒的重量之比;最终得绒率指的是一批洗净绒分梳后,最终所得无毛绒重量与本批原料中含绒量之比。一次得绒率的高低,与所使用的分梳设备结构及分梳工艺条件有关;最终得绒率与落物合理加收有关。因此,为了提高得绒率,除研究改进分梳机外,还专门设计制造了落物回收机。要求回收机处理过的落毛,其梳出的绒可以直接进入分梳机当原料。而排出的落毛中应达到含绒量很低,再不值得进行回收的程度。目前使用的羊绒分梳机,有的一次得绒率能达到80%上下,而低的只有50%左右,因而那些与粗杂一起排出机外的细绒,必须加以回收,FN245型落物回收机,该机结构比较简单。全机由喂入机构、刺辊及一套带网眼的尘笼组成。喂入机构包括压毛罗拉、给毛罗拉及给毛板。喂入的落物经高速回转的刺辊分撕开松,将其中的粗毛、皮屑等杂质甩掉,而细绒毛则被刺辊握持并随之前进。在刺辊的下部,装有托毛辊及除尘刀,以增强除粗、杂能力。在刺辊的上方装有挡风刀,以控制因刺辊高速转动而形成的气流走向,随同气流使细绒毛粘附在尘笼上,而气流则由尘笼网眼泄出。由于尘笼转速很慢,细绒毛能凝聚在尘笼表面,凝聚的细绒毛,再转移到下一组同样的去粗机构,再一次除去粗毛杂质。
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